沃爾瑪驗(yàn)廠Chuangsheng Csr
論通過(guò)FCCA審核的幾大重點(diǎn)
信息來(lái)源：驗(yàn)廠之家 瀏覽次數(shù)：3178次
沃爾瑪（Wal-mart）推行的FCCA驗(yàn)廠: Factory Capability & Capacity Assessment,即工廠產(chǎn)量及能力評(píng)估，其目的是審核工廠的產(chǎn)量及生成能力是否符合沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)能和質(zhì)量要求。以下是FCCA的主要審核內(nèi)容。
一、FCCA主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面
1. Factory Facilities and Environment 工廠設(shè)施和環(huán)境
2. Machine Calibration and Maintenance 機(jī)器校準(zhǔn)和維護(hù)
3. Quality Management System 質(zhì)量管理體系
4. Incoming Materials Control 來(lái)料控制
5. Process and Production Control 過(guò)程和生產(chǎn)控制
6. In-House Lab-Testing 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試
7. Final inspection 最終檢驗(yàn)
二、FCCA驗(yàn)廠重要問(wèn)題點(diǎn)
工廠的設(shè)備和環(huán)境：
1. 在生產(chǎn)，修整，成品，檢驗(yàn)，包裝和裝載等車(chē)間的照明充足。
2. 在生產(chǎn)，成品和包裝車(chē)間，工具設(shè)備要保持干凈整齊。
3. 工具設(shè)備等有單獨(dú)的校驗(yàn)區(qū)域，配備校驗(yàn)工作臺(tái)，并有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件。
4. 要有書(shū)面的對(duì)設(shè)備工具的有害物/發(fā)霉和潮濕的管理計(jì)劃，和經(jīng)常進(jìn)行檢查的紀(jì)錄。
5. 不能發(fā)現(xiàn)有窗戶(hù)破損和屋漏等情況。
6. 必須有檢針器。
7. 工廠必須嚴(yán)格執(zhí)行尖銳物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和斷針等混在產(chǎn)品里面。
8. 工廠有備用的電力供應(yīng)設(shè)備：發(fā)電機(jī)等。
機(jī)器的校準(zhǔn)和維護(hù)：
1. 工廠的機(jī)器和設(shè)備適與生產(chǎn)沃爾瑪?shù)漠a(chǎn)品。
2. 工廠有定期清潔和修理機(jī)器設(shè)備的書(shū)面制度和程序。
3. 工廠的機(jī)器設(shè)備清潔，運(yùn)行狀況良好。
4. 在機(jī)器，設(shè)備和工具上用標(biāo)簽標(biāo)明上一次維護(hù)/校準(zhǔn)的日期和時(shí)間表。
5. 需要修理的機(jī)器，設(shè)備和工具等需要使用標(biāo)簽標(biāo)明，以避免誤用。
6. 工廠有適當(dāng)，整潔的存放區(qū)域存放需修理的工具，將其擺放在有標(biāo)簽標(biāo)明的架子上。
7. 工廠有機(jī)器，工具，備件和設(shè)備的相關(guān)文件和的詳細(xì)目錄。
8. 工廠擁有具有一定的技術(shù)水準(zhǔn)和設(shè)備的維修組，以對(duì)機(jī)器進(jìn)行必要的維修和校準(zhǔn)。
質(zhì)量管理體系：
1. 工廠已經(jīng)建立起適合他們產(chǎn)品和程序的質(zhì)量管理體系。
2. 工人和檢查員熟悉該質(zhì)量政策和目標(biāo)。
3. 工廠有書(shū)面的客戶(hù)反饋體系和書(shū)面的召回程序。
4. 工廠的質(zhì)檢人員和生產(chǎn)活動(dòng)是相分離的。
5. 生產(chǎn)管理人員和質(zhì)檢小組一起工作并討論解決質(zhì)量問(wèn)題。
6. 工廠要有適當(dāng)?shù)闹贫群统绦蚩刂莆锢砩系模瘜W(xué)上的和生物學(xué)上的玷污和污染，以避免損壞產(chǎn)品，危及工作人員的健康。
7. 工廠要對(duì)化學(xué)品，原料和設(shè)備和工具的使用進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確認(rèn)其是否具有風(fēng)險(xiǎn)。
來(lái)料控制：
1. 熟練的執(zhí)行原料先進(jìn)先出制度。
2. 工廠有對(duì)進(jìn)廠的各種原輔料進(jìn)行質(zhì)量檢查的程序。
3. 原料的進(jìn)出受到監(jiān)控并有書(shū)面紀(jì)錄。
4. 工廠有所購(gòu)原料的詳細(xì)資料。
5. 工廠有書(shū)面的程序和參考樣品，以確保購(gòu)入的原材料符合規(guī)格和說(shuō)明。
6. 工廠要有對(duì)原料的隔離制度，以避免被不合格品意外玷污。
7. 工廠需要將質(zhì)量合格的產(chǎn)品同不合格的產(chǎn)品隔離，識(shí)別并替換不一致的產(chǎn)品或原料。
8. 工具設(shè)備的存放區(qū)域必須有充足的照明，良好的通風(fēng)條件和干凈整潔的環(huán)境。
9. 將原輔料適當(dāng)?shù)亩询B，用標(biāo)簽標(biāo)明以進(jìn)行辨別，并且必須離開(kāi)地面。
10.化學(xué)品和維護(hù)機(jī)器的物質(zhì)必須清楚的標(biāo)明并適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行存放，以避免玷污其他產(chǎn)品。
11.和染色有關(guān)的原輔料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必須按批號(hào)存放。
工藝和生產(chǎn)控制：
1. 工廠是否有為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)提供單獨(dú)的工作區(qū)域。
2. 工廠在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中是否每天學(xué)習(xí)并且應(yīng)用產(chǎn)品安全裝置;評(píng)估圖案樣式，模具和樣品。
3. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是否包含包裝設(shè)計(jì)和符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試。
4. 工廠是否每天安排時(shí)間集體研究產(chǎn)品，并根據(jù)消費(fèi)者的利益開(kāi)發(fā)更簡(jiǎn)便易用的產(chǎn)品。
5. 在每一個(gè)操作階段上，工廠都要有書(shū)面的生產(chǎn)程序。
6. 在每一個(gè)操作階段上，工廠都要有書(shū)面的質(zhì)量管理程序。
7. 在生產(chǎn)開(kāi)始之前，工廠是否開(kāi)產(chǎn)前會(huì)。
8. 在產(chǎn)前會(huì)上，生產(chǎn)和質(zhì)量檢查員是是否出席。
9. 在產(chǎn)前會(huì)上，質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)的回顧，確認(rèn)，和提高是否有書(shū)面的紀(jì)錄。
10. 在正式投產(chǎn)之前，工廠是否進(jìn)行“試生產(chǎn)“ — 根據(jù)詳細(xì)資料回顧產(chǎn)品的質(zhì)量，并記錄正確行為和結(jié)果。
11. 現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量是否可以接受。
12. 正在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否進(jìn)行了廠內(nèi)的測(cè)試。
13. 質(zhì)檢人員是否根據(jù)確認(rèn)樣和相關(guān)詳細(xì)資料核對(duì)初樣。
14. 是否有充足的樣品，如初樣，參考樣和工作指示書(shū)等給工人適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)。
15. 工廠是否使用有缺陷的/不合格的樣品作為常見(jiàn)缺陷的展示樣品。
16. (非常重要)如果產(chǎn)品的質(zhì)量不符合要求，質(zhì)檢員是否有權(quán)利停止生產(chǎn)。
17. 每個(gè)工藝流程都要在流水線上通過(guò)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)。
18. 工廠是否使用統(tǒng)計(jì)學(xué)工藝管理。
19. 工廠的質(zhì)檢員根據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)或者根據(jù)其他工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
20. 工廠是否對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行100% 的功能性檢查。
21. 工廠行為是否正確，是否使用根本原因分析方法。
22. 工廠是否在適當(dāng)?shù)奈恢脧堎N指導(dǎo)方針，以確保產(chǎn)品包裝正確。
23. 包裝車(chē)間是否有足夠的空間來(lái)進(jìn)行包裝，車(chē)間是否整潔。
24. 包裝好的紙箱存放在封閉的區(qū)域，不會(huì)受到陽(yáng)光的暴曬或者受到天氣潮濕的影響。
25. 工廠是否追蹤并留存及時(shí)裝船的紀(jì)錄。
供應(yīng)商和轉(zhuǎn)包商：
1.工廠是否有選擇和確認(rèn)供應(yīng)商的書(shū)面記錄。
2. 工廠是否追蹤，評(píng)價(jià)并書(shū)面紀(jì)錄原料供應(yīng)商的可靠性。
3. 工廠是否已經(jīng)建立有書(shū)面紀(jì)錄的質(zhì)量程序，工廠是否評(píng)價(jià)和監(jiān)督次一級(jí)轉(zhuǎn)包商的質(zhì)量情況和可靠性。
廠內(nèi)產(chǎn)品測(cè)試：
1. 工廠是否有廠內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試并且購(gòu)置了適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。
2. 所有的測(cè)量和測(cè)試儀器的刻度有效。
3. 不同工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試指南可以作為參考。
4. 廠內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)才能進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試。
最終驗(yàn)貨：
1. 工廠的檢驗(yàn)員是否進(jìn)行最終驗(yàn)貨并且進(jìn)行書(shū)面記錄。
2. 所有帶有箱單和箱嘜的確認(rèn)樣或參考樣都可以為工廠的檢驗(yàn)員提供參考。
3. 如果廠內(nèi)驗(yàn)貨有問(wèn)題，則必須在客戶(hù)進(jìn)行最終驗(yàn)貨之前進(jìn)行改正。
4. 只有得到客戶(hù)的允許，工廠才能出運(yùn)貨物。
人力資源和培訓(xùn)：
1. 工廠有沒(méi)有實(shí)施、記錄、保持對(duì)所有人員進(jìn)行崗位培訓(xùn), 對(duì)技術(shù)工人在聘用前進(jìn)行測(cè)試。
2. 工廠有沒(méi)有對(duì)電氣/機(jī)械工程師、技師、檢驗(yàn)員和實(shí)驗(yàn)室測(cè)試技術(shù)員實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)，并保持記錄。
3. 是否有保存所有人員的培訓(xùn)記錄和個(gè)人表現(xiàn)記錄。
三、FCCA驗(yàn)廠結(jié)果評(píng)判
Good：通過(guò)：80-100%，且關(guān)鍵點(diǎn)不能得零分
Acceptable：可接受：60-79 % ，提供改進(jìn)措施,且關(guān)鍵點(diǎn)不能得零分
Unacceptable：不可接受：0-59%，根據(jù)初次評(píng)估情況及結(jié)果會(huì)決定是否需要跟蹤評(píng)估
地址：廣東省東莞市南城區(qū)鴻禧中心A區(qū)608室 電話： 0769－22324329/22362295 粵ICP備11014164號(hào)